Dition তিহ্যবাহী থ্রেড প্রসেসিং পদ্ধতিতে মূলত একটি থ্রেডযুক্ত কাটার বা ট্যাপ এবং মারা যাওয়া থ্রেডের ম্যানুয়াল কাটিয়া অন্তর্ভুক্ত। সিএনসি প্রসেসিং প্রযুক্তির বিকাশ, বিশেষত তিনটি সমন্বিত সিএনসি মেশিনের উত্থান, থ্রেড প্রসেসিংয়ের আরও উন্নত পদ্ধতির সাথে সিএনসির সাথে মিলিং তৈরি করেছিল। থ্রেড প্রসেসিংয়ের traditional তিহ্যবাহী পদ্ধতির তুলনায়, থ্রেড মিলিং নির্ভুলতা এবং দক্ষতার উল্লেখযোগ্য সুবিধা সরবরাহ করে। তদুপরি, এটি থ্রেডের কাঠামো বা এর স্ক্রু লাইনের দিক দ্বারা সীমাবদ্ধ নয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি থ্রেডযুক্ত কাটার একটি স্ক্রু লাইনের বিভিন্ন দিক দিয়ে একটি অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের থ্রেড তৈরি করতে পারে। এমন একটি থ্রেড প্রক্রিয়া করা কঠিন যা ট্রানজিশনাল বাঁক বা আন্ডারকুটগুলিকে টার্নিং বা ট্যাপস এবং মারা যাওয়ার পদ্ধতিগুলির সাথে মঞ্জুরি দেয় না, তবে সিএনসির সাথে কল করে এটি পাওয়া সহজ। এছাড়াও, দশেরও বেশি বা ট্যাপের চেয়ে দশগুণ শক্তিশালী থ্রেড। তদতিরিক্ত, সিএনসি মিলিং আপনাকে সহজেই থ্রেডের ব্যাস সামঞ্জস্য করতে দেয়, যা ট্যাপ এবং মারা যাওয়ার সাথে অর্জন করা কঠিন। এর অনেক সুবিধার কারণে, থ্রেডযুক্ত -রেটিং উন্নত দেশগুলিতে বৃহত্তর -খোদাই করা উত্পাদনের একটি বিস্তৃত পদ্ধতিতে পরিণত হয়েছে। এই প্রক্রিয়াটিতে ড্রিলিং, চ্যাম্পার অপসারণ, অভ্যন্তরীণ থ্রেডের মিলিং এবং থ্রেডের জন্য মিলিং, একটি সরঞ্জাম দিয়ে একটি অপারেশনে সম্পাদিত, যা অত্যন্ত উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা নিশ্চিত করে।
(1) উচ্চ গতির প্রক্রিয়াজাতকরণ গতি
যেহেতু সিএনসি মেশিনগুলির জন্য আধুনিক থ্রেডগুলি শক্ত খাদ দিয়ে তৈরি, তাই প্রক্রিয়াজাতকরণ গতি একটি নির্দিষ্ট স্তরে পৌঁছতে পারে। উচ্চ -স্পিড স্টিলের প্রসেসিং ট্যাপগুলির গতি এই গতির মাত্র এক শতাংশ, যা তাদের উচ্চ -স্পিড কাটার জন্য উপযুক্ত করে তোলে এবং পৃষ্ঠের থ্রেডের পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে।
(২) আল্ট্রা -উচ্চতার কঠোরতার প্রক্রিয়াজাতকরণ উপকরণগুলির সম্ভাবনা।
টাইটানিয়াম এবং নিকেল অ্যালোগুলিতে থ্রেডগুলি কাটা সর্বদা একটি কঠিন কাজ হয়ে দাঁড়িয়েছে, মূলত এই উপকরণগুলি প্রক্রিয়াজাত করার সময় উচ্চ -স্ট্রেন্থ স্টিলের ট্যাপগুলির সংক্ষিপ্ত প্রতিরোধের পিছনে {{0} from থেকে। পরিষেবা থ্রেডেড থ্রেডগুলি শক্ত উপকরণগুলিতে থ্রেড কাটানোর জন্য আরও কার্যকর সমাধান।
(3) মেশিনগুলিতে ট্যাপগুলি প্রক্রিয়াজাত করার সময় দ্রুত পরিধানের সমস্যাটি সমাধান করে। তাপ -রেজিস্ট্যান্ট অ্যালোগুলিতে থ্রেডগুলি প্রক্রিয়াজাত করার সময়, সিএনসি মেশিনগুলির জন্য থ্রেডযুক্ত হারগুলিও দুর্দান্ত পারফরম্যান্স এবং তুলনামূলকভাবে দীর্ঘ পরিষেবা জীবন প্রদর্শন করে। একই পদক্ষেপ এবং ভেরিয়েবল ব্যাসের সাথে থ্রেডযুক্ত গর্তগুলির জন্য, থ্রেডগুলি কাটা বিভিন্ন সরঞ্জামের ব্যবহার প্রয়োজন। সিএনসি মেশিনের জন্য ট্যাপটি শেষ হওয়ার সাথে সাথে এবং থ্রেডের আকার সহনশীলতার চেয়ে কম হয়ে যায়, এর ব্যবহার অসম্ভব হয়ে যায় এবং এটি নিষ্পত্তি সাপেক্ষে। যাইহোক, যখন থ্রেডযুক্ত কাটারটি পরিধান করে এবং গর্তের আকার সহনশীলতার চেয়ে কম হয়ে যায়, তখন সিএনসি সিএনসি সিএনসি সিস্টেম গ্রহণযোগ্য মাত্রাগুলির সাথে থ্রেড প্রসেসিংয়ের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য সরঞ্জামটির ব্যাসার্ধের প্রয়োজনীয় ক্ষতিপূরণ সামঞ্জস্য করতে পারে।
(4) প্রযুক্তিগত সমস্যার জন্য {{1} from থেকে অংশগুলির বিবাহ হ্রাস করা
সিএনসি মেশিনগুলিতে উচ্চ -প্রসারণ থ্রেডযুক্ত গর্তগুলি পেতে, সরঞ্জামটির একটি সামঞ্জস্যযোগ্য ব্যাসার্ধযুক্ত থ্রেডগুলি ব্যবহার করা হয়, যা উচ্চ -প্রসেস ট্যাপগুলি তৈরির চেয়ে অনেক সহজ। ছোট ব্যাসের থ্রেডগুলির চিকিত্সা করার সময়, বিশেষত উচ্চ কঠোরতা উপকরণ এবং তাপ -রেজিস্ট্যান্ট উপকরণগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য থ্রেডযুক্ত -কাটা মেশিনগুলিতে, ট্যাপগুলি কখনও কখনও ভেঙে যেতে পারে, যা থ্রেডেড গর্ত এবং অংশের বিবাহের ক্ষতি করে। যাইহোক, থ্রেডযুক্ত ব্যবহার করার সময়, যেহেতু সরঞ্জামটির ব্যাস প্রক্রিয়াজাত গর্তের ব্যাসের চেয়ে কম, এমনকি ব্রেকডাউনটি থ্রেডেড গর্তের ক্ষতি করবে না, যা আপনাকে বিবাহের ঝুঁকি ছাড়াই সহজেই সরঞ্জামটি বের করতে দেয়।
(5) প্রক্রিয়াজাতকরণ ব্যয় হ্রাস
টিএপিএসের সাথে তুলনা করে কাটার প্রচেষ্টা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে, যা বড় ব্যাসের থ্রেডগুলি প্রক্রিয়া করার সময় অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এটি সিএনসি মেশিনগুলিতে অতিরিক্ত লোডের সমস্যা সমাধান করে যা ট্যাপের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে বাধা দেয়। ক্ল্যাম্পিং প্লেট সহ রেভিবোফোরগুলি দশ বছর ধরে ব্যবহার করা হচ্ছে এবং এটি সাধারণত স্বীকৃত যে টিএপিএসের সাথে তুলনা করে থ্রেডেডের ব্যবহার প্রসেসিং সেন্টারে এম 20 এর চেয়ে বেশি আকারের থ্রেডেড গর্তগুলি প্রক্রিয়াকরণ করার সময় ব্যয়গুলি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে।
